ফাইবার অপটিক তারগুলি কি উপাদান দিয়ে তৈরি? একটি সম্পূর্ণ লেয়ার-বাই-লেয়ার গাইড

ফাইবার অপটিক তারের একসাথে কাজ করা বেশ কয়েকটি সুনির্দিষ্টভাবে প্রকৌশলী উপকরণ দিয়ে তৈরি: একটি অতি-বিশুদ্ধ সিলিকা গ্লাস বা প্লাস্টিকের কোর যা আলোক সংকেত বহন করে, একটি গ্লাস বা পলিমার ক্ল্যাডিং স্তর যা আলোকে কেন্দ্রে প্রতিফলিত করে, UV- নিরাময় করা অ্যাক্রিলেট পলিমারের এক বা একাধিক প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং শক্তির সদস্যদের সমন্বয়ে গঠিত একটি বাইরের তারের কাঠামো, বাফার টিউব বা পলিথিন জ্যাক। প্রতিটি উপাদান নির্দিষ্ট অপটিক্যাল, যান্ত্রিক এবং পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয় যা একসাথে বিভিন্ন ইনস্টলেশন পরিবেশের জন্য তারের কার্যকারিতা, স্থায়িত্ব এবং উপযুক্ততা নির্ধারণ করে।

বোঝাপড়া ফাইবার অপটিক কেবল কি উপকরণ দিয়ে তৈরি নেটওয়ার্ক পরিকাঠামো নির্দিষ্ট করা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, প্রযুক্তিবিদদের হ্যান্ডলিং এবং স্প্লিসিং ক্যাবল, এবং প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজারদের জন্য প্রয়োজনীয় তারের প্রকারের তুলনা করে দীর্ঘ পথ, ডেটা সেন্টার বা আউটডোর স্থাপনার জন্য। এই নির্দেশিকাটি বিস্তারিতভাবে প্রতিটি স্তর এবং উপাদান কভার করে — কর্মক্ষমতা ডেটা, তুলনা এবং ব্যবহারিক নির্বাচন নির্দেশিকা সহ।

মূল: অতি-বিশুদ্ধ সিলিকা গ্লাস এবং প্লাস্টিকের বিকল্প

কোর হল একটি ফাইবার অপটিক কেবলের কেন্দ্রীয়, আলোক-নির্দেশক উপাদান এবং এটি সমগ্র কাঠামোর সবচেয়ে অপটিক্যালি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। স্ট্যান্ডার্ড টেলিকমিউনিকেশন-গ্রেড ফাইবারে, কোরটি অতি-উচ্চ-বিশুদ্ধতার ফিউজড সিলিকা গ্লাস (সিলিকন ডাই অক্সাইড, SiO2) থেকে তৈরি করা হয় যার বিশুদ্ধতা স্তর 99.9999%-এর বেশি - উইন্ডো গ্লাস বা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত অপটিক্যাল লেন্সের চেয়ে অনেক বেশি বিশুদ্ধ।

সিলিকা গ্লাস কোর: ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড

সিলিকা গ্লাস হল প্রভাবশালী মূল উপাদান কারণ এটি টেলিযোগাযোগে ব্যবহৃত তরঙ্গদৈর্ঘ্য জুড়ে সর্বনিম্ন সম্ভাব্য অপটিক্যাল অ্যাটেন্যুয়েশন (সংকেত ক্ষতি) প্রদান করে। সিলিকা গ্লাস ফাইবারের তাত্ত্বিক ন্যূনতম ক্ষয় প্রায় 0.148 dB/কিমি 1550 এনএম তরঙ্গদৈর্ঘ্য - একটি ভৌত ​​সীমা যা Rayleigh স্ক্যাটারিং সীমা নামে পরিচিত। বাণিজ্যিক একক-মোড ফাইবার 0.18-0.20 dB/km তে 1550 nm তে উৎপাদনের সূক্ষ্মতা মান অর্জন করে, এই তাত্ত্বিক ন্যূনতম কাছাকাছি।

আলোকে নির্দেশিত করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিসরাঙ্ক সূচক পার্থক্য তৈরি করতে, সিলিকা কোরকে অল্প পরিমাণে জার্মেনিয়াম ডাই অক্সাইড (GeO2) দিয়ে ডোপ করা হয়, সাধারণত 3-10 mol% এর ঘনত্বে। জার্মেনিয়াম ডোপিং আশেপাশের ক্ল্যাডিংয়ের উপরে কোরের প্রতিসরাঙ্ক সূচক বাড়ায়, মোট অভ্যন্তরীণ প্রতিফলন অবস্থা তৈরি করে যা ফাইবার অক্ষ বরাবর আলোকে আটকে রাখে এবং গাইড করে। বিশেষায়িত ফাইবারগুলিতে ব্যবহৃত অন্যান্য ডোপ্যান্টগুলির মধ্যে রয়েছে ফসফরাস পেন্টক্সাইড (P2O5) এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3) নির্দিষ্ট প্রতিসরাঙ্ক সূচক প্রোফাইল আকৃতির জন্য।

মূল ব্যাস পার্থক্য: একক-মোড বনাম মাল্টিমোড

গ্লাস কোরের শারীরিক আকার দুটি প্রধান ফাইবার প্রকারের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়:

• একক-মোড ফাইবার (SMF): 8-10 মাইক্রোমিটারের মূল ব্যাস। অত্যন্ত ছোট কোরটি শুধুমাত্র একটি আলোর মোডকে প্রচার করতে দেয়, মোডাল বিচ্ছুরণ দূর করে এবং টেলিকম নেটওয়ার্কগুলিতে প্রশস্তকরণ পয়েন্টগুলির মধ্যে 40 কিমি বা তার বেশি ট্রান্সমিশন দূরত্ব সক্ষম করে।
• মাল্টিমোড ফাইবার (MMF) — OM1/OM2: 62.5 মাইক্রোমিটার (OM1) বা 50 মাইক্রোমিটার (OM2) এর মূল ব্যাস। বৃহত্তর কোর একাধিক আলোর মোডকে একই সাথে প্রচারের অনুমতি দেয়, মোডাল বিচ্ছুরণ দ্বারা ব্যান্ডউইথ সীমিত করে কিন্তু প্রান্তিককরণ এবং সংযোগকে সহজ এবং কম ব্যয়বহুল করে তোলে।
• মাল্টিমোড ফাইবার (MMF) — OM3/OM4/OM5: একটি অপ্টিমাইজ করা গ্রেডেড-ইনডেক্স রিফ্র্যাক্টিভ ইনডেক্স প্রোফাইলের সাথে 50 মাইক্রোমিটারের কোর ব্যাস যা আংশিকভাবে মোডাল বিচ্ছুরণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, ডেটা সেন্টার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 100 মিটার (OM4) পর্যন্ত দূরত্বের উপর 100 Gbps ডেটা হার সক্ষম করে।

প্লাস্টিক অপটিক্যাল ফাইবার (পিওএফ) মূল উপাদান

স্বল্প-দূরত্বের, কম খরচের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্লাস্টিকের অপটিক্যাল ফাইবার একটি পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট (PMMA) কোর ব্যবহার করে — একই অ্যাক্রিলিক গ্লাস স্বচ্ছ ডিসপ্লে প্যানেল এবং জানালায় ব্যবহৃত হয়। সিলিকা ফাইবারের তুলনায় পিএমএমএ-কোর পিওএফ-এর অনেক বেশি অ্যাটেন্যুয়েশন (সাধারণত 150-200 ডিবি/কিমি 650 এনএম) রয়েছে, যা প্রায় 50-100 মিটারের মধ্যে কার্যকর সংক্রমণ দূরত্ব সীমাবদ্ধ করে। যাইহোক, PMMA ফাইবারের বৃহৎ কোর (সাধারণত 1,000 মাইক্রোমিটার মোট ব্যাসে 980 মাইক্রোমিটার) এবং নমনীয়তা এটিকে স্বয়ংচালিত ইনফোটেইনমেন্ট নেটওয়ার্ক, হোম লাইটিং এবং শিল্প সেন্সর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহারিক করে তোলে যেখানে সিলিকা ফাইবারের ভঙ্গুরতা এবং ছোট কোর উপস্থিত সারিবদ্ধকরণ এবং পরিচালনার অসুবিধা।

পারফ্লুরিনেটেড পলিমার (PF পলিমার) কোর প্লাস্টিক ফাইবার, যাকে কখনও কখনও গ্রেডেড-ইনডেক্স প্লাস্টিক অপটিক্যাল ফাইবার (GI-POF) বলা হয়, প্রায় 10-50 dB/কিমি এবং উচ্চতর ব্যান্ডউইথের উল্লেখযোগ্যভাবে কম টেনশন অর্জন করে, যা প্রাঙ্গনে 30 নেটওয়ার্কের জন্য স্ট্যান্ডার্ড POF এবং সিলিকা ফাইবারের মধ্যে পারফরম্যান্সের ব্যবধান পূরণ করে।

ক্ল্যাডিং: গ্লাস যা মোট অভ্যন্তরীণ প্রতিফলনের দ্বারা আলোকে গাইড করে

ক্ল্যাডিং হল কাচ বা প্লাস্টিকের স্তর যা কোরকে ঘিরে থাকে এবং এটি পৃথিবীর দ্বিতীয় সর্বাধিক অপটিক্যালি সমালোচনামূলক উপাদান। ফাইবার অপটিক তারের . এর একমাত্র অপটিক্যাল ফাংশন হল কোরের তুলনায় সামান্য কম প্রতিসরাঙ্ক সূচক থাকা, যাতে আলো সমালোচনা কোণের চেয়ে বেশি কোণে কোর-ক্ল্যাডিং সীমারেখায় আঘাত করে সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ প্রতিফলনের মধ্য দিয়ে যায় এবং আশেপাশের উপাদানে যাওয়ার পরিবর্তে ফাইবার বরাবর পরিচালিত হয়।

বিশুদ্ধ সিলিকা ক্ল্যাডিং

বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড সিঙ্গেল-মোড এবং মাল্টিমোড টেলিকমিউনিকেশন ফাইবারে, ক্ল্যাডিংটি 1550 nm এ প্রায় 1.444 এর প্রতিসরাঙ্ক সহ বিশুদ্ধ (আনডোপড) সিলিকা গ্লাস থেকে তৈরি করা হয়। জার্মেনিয়াম-ডোপড কোরের একটি সামান্য উচ্চ প্রতিসরাঙ্ক সূচক রয়েছে প্রায় 1.447-1.452 ডোপ্যান্ট ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, যা 0.2-0.35% এর প্রতিসরাঙ্ক সূচক পার্থক্য (ডেল্টা) তৈরি করে যা ফাইবারের সংখ্যাসূচক অ্যাপারচার এবং আলো-গ্রহণ কোণকে সংজ্ঞায়িত করে।

টেলিকমিউনিকেশন-গ্রেড ফাইবারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ক্ল্যাডিং বাইরের ব্যাস হল 125 মাইক্রোমিটার - একটি গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ড যা প্লাস বা মাইনাস 1 মাইক্রোমিটারের মাত্রিক সহনশীলতা সহ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। এই প্রমিত ব্যাস বিভিন্ন নির্মাতাদের থেকে ফাইবারকে নির্ভরযোগ্যভাবে একত্রে বিভক্ত করা এবং শিল্প-মানের সংযোগকারী এবং স্প্লিসিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে সংযুক্ত করার অনুমতি দেয়।

ফ্লোরিন-ডোপড ক্ল্যাডিং

কিছু ফাইবার ডিজাইন - বিশেষ করে ডিপ্রেশন-শিফ্টেড অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত ডিপ্রেসড-ক্ল্যাডিং সিঙ্গেল-মোড ফাইবার - ভিতরের ক্ল্যাডিংয়ের জন্য ফ্লোরিন-ডোপড সিলিকা ব্যবহার করে। ফ্লোরিন ডোপিং সিলিকার প্রতিসরণকারী সূচককে খাঁটি কাচের নিচে কমিয়ে দেয়, জটিল প্রতিসরণকারী সূচক প্রোফাইলের (যেমন ডব্লিউ-প্রোফাইল বা ট্রেঞ্চ-সহায়ক কাঠামো) ডিজাইন করতে দেয় যা বাঁক ক্ষতির কার্যকারিতা উন্নত করে, অবাঞ্ছিত উচ্চ-ক্রম মোডগুলিকে কেটে দেয় এবং বিচ্ছুরণ হ্রাস করে। ফ্লোরিন-ডোপড ক্ল্যাডিং পাওয়া যায় বেন্ড-অসংবেদনশীল ফাইবার (ITU-T G.657 স্ট্যান্ডার্ড) ফাইবার-টু-দ্য-হোম (FTTH) ইনস্টলেশনে ব্যবহৃত হয় যেখানে কোণে এবং ছোট নালাগুলিতে টাইট বাঁক অনিবার্য।

আবরণ: UV-নিরাময় করা অ্যাক্রিলেট পলিমার স্তর

অবিলম্বে 125-মাইক্রোমিটার গ্লাস ক্ল্যাডিং এর চারপাশে একটি দ্বৈত-স্তর পলিমার আবরণ যা ফাইবার অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় প্রয়োগ করা হয় — প্রথম প্রতিরক্ষামূলক স্তর যা ফাইবারটি প্রিফর্ম থেকে আঁকার পরে প্রাপ্ত হয়। এই আবরণটি গ্লাস ফাইবারের জন্য প্রাথমিক যান্ত্রিক সুরক্ষা এবং এর কোন অপটিক্যাল ফাংশন নেই।

প্রাথমিক আবরণ: নরম ভেতরের স্তর

প্রাথমিক আবরণ হল একটি নরম, কম-মডুলাস ইউভি-কিউরড অ্যাক্রিলেট পলিমার যা প্রায় 190-200 মাইক্রোমিটারের বাইরের ব্যাস সহ কাঁচের পৃষ্ঠে সরাসরি প্রয়োগ করা হয়। এর কম ইয়ং এর মডুলাস (সাধারণত 0.5-1.0 MPa) এটিকে মাইক্রোবেন্ড স্ট্রেস থেকে কাচকে কুশন করতে দেয় — পৃষ্ঠের অনিয়ম বা ফাইবারের পার্শ্বীয় চাপের কারণে ক্ষুদ্র বিকৃতি যা অন্যথায় ক্ষয় বৃদ্ধি করবে। প্রাথমিক আবরণ আদিম কাচের পৃষ্ঠকে আর্দ্রতা থেকেও রক্ষা করে, যা স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং শুরু করবে (যাকে স্ট্যাটিক ক্লান্তিও বলা হয়) যা সময়ের সাথে সাথে ধীরে ধীরে সিলিকা ফাইবারকে দুর্বল করে দেয়।

সেকেন্ডারি আবরণ: শক্ত বাইরের স্তর

সেকেন্ডারি (বাহ্যিক) আবরণ হল একটি শক্ত, উচ্চ-মডুলাস ইউভি-কিউরড অ্যাক্রিলেট পলিমার যা প্রাথমিক আবরণের উপর প্রয়োগ করা হয়, যা মোট প্রলিপ্ত ফাইবারের ব্যাসকে স্ট্যান্ডার্ড 245-250 মাইক্রোমিটারে নিয়ে আসে। এর উচ্চতর দৃঢ়তা (মডুলাস সাধারণত 50-100 MPa) ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে, ক্ষতি পরিচালনা করে এবং রেডিয়াল বাহিনী যা অন্যথায় নরম প্রাথমিক আবরণকে সংকুচিত করে এবং মাইক্রোবেন্ডিং ক্ষতির কারণ হয়। সেকেন্ডারি আবরণটি ফাইবার শনাক্তকরণের জন্য UV-স্থিতিশীল কালার্যান্ট দিয়েও পিগমেন্ট করা হয়েছে — টিআইএ-598 কালার কোডিং স্ট্যান্ডার্ডের 12টি স্ট্যান্ডার্ড রঙ রিবন এবং মাল্টি-ফাইবার ক্যাবলে ব্যবহৃত হয়।

কঠোর পরিবেশের জন্য বিশেষ আবরণ সামগ্রী

• পলিমাইড লেপ: 300°C পর্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য (যেমন তেল ওয়েল সেন্সিং এবং অ্যারোস্পেস), স্ট্যান্ডার্ড অ্যাক্রিলেট আবরণগুলি প্রতি কোটে 5-7 মাইক্রোমিটারের পাতলা স্তরে প্রয়োগ করা পলিমাইড (PI) আবরণ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। পলিমাইড-কোটেড ফাইবারটির বাইরের ব্যাস মাত্র 155 মাইক্রোমিটার, যা ডাউনহোল সরঞ্জাম এবং বিমানের তারের বান্ডিলগুলিতে শক্ত প্যাকেজিং সক্ষম করে।
• হারমেটিক কার্বন আবরণ: একটি অতি-পাতলা নিরাকার কার্বন স্তর (0.02-0.05 মাইক্রোমিটার) অ্যাক্রিলেট আবরণের আগে কাচের পৃষ্ঠে জমা হয় যা হাইড্রোজেন-সমৃদ্ধ পরিবেশ যেমন সাবসি ক্যাবল এবং কিছু রাসায়নিক সেন্সিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ আর্দ্রতা বাধা প্রদান করে। কার্বন-হারমেটিক ফাইবার 25 বছরের সাবসি পরিষেবার পরে 0.01 dB/km-এর নীচে হাইড্রোজেন বার্ধক্য হ্রাস প্রদর্শন করে৷
• Ormocer (জৈব-সংশোধিত সিরামিক) আবরণ: একটি হাইব্রিড জৈব-অজৈব পলিমার আবরণ পারমাণবিক সুবিধা এবং স্থান-ভিত্তিক ফাইবার অপটিক সিস্টেমগুলির জন্য উচ্চতর বিকিরণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যেখানে প্রচলিত অ্যাক্রিলেট আবরণগুলি আয়নাইজিং বিকিরণ এক্সপোজারের অধীনে দ্রুত হ্রাস পায়।
• কম ধোঁয়া জিরো-হ্যালোজেন (LSZH) বাইরের আবরণ: ডেটা সেন্টার এবং ইনডোর প্লেনাম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত ফাইবার রিবনের স্ট্যাকের জন্য, LSZH-সঙ্গতিপূর্ণ অ্যাক্রিলেট ম্যাট্রিক্স উপকরণগুলি ব্যবহার করা হয় যা আগুনের সংস্পর্শে এলে ন্যূনতম বিষাক্ত ধোঁয়া এবং কোনও হ্যালোজেনিক যৌগ তৈরি করে না।

ফাইবার অপটিক কেবল মূল উপাদান তুলনা: সিলিকা গ্লাস বনাম প্লাস্টিক

সিলিকা গ্লাস এবং প্লাস্টিক ফাইবার অপটিক তারের জন্য দুটি মৌলিক মূল উপাদান পছন্দ। নীচের টেবিলটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপটিক্যাল, যান্ত্রিক এবং প্রয়োগের মানদণ্ড জুড়ে তাদের কর্মক্ষমতা তুলনা করে।

সারণি 1: আটটি কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োগের মানদণ্ড জুড়ে ফাইবার অপটিক কেবলগুলিতে ব্যবহৃত সিলিকা গ্লাস এবং প্লাস্টিকের মূল উপাদানগুলির তুলনা।

তারের গঠন উপাদান: শক্তি সদস্য, বাফার টিউব, এবং জ্যাকেট

ফাইবারের বাইরেও, বাইরের তারের কাঠামোতে বেশ কিছু অতিরিক্ত উপাদান স্তর রয়েছে যা সূক্ষ্ম গ্লাস ফাইবারকে যান্ত্রিক চাপ, আর্দ্রতা, ইঁদুর, ক্রাশিং এবং ইউভি অবক্ষয় থেকে ইনস্টলেশনের সময় এবং 20-25 বছরের তারের ডিজাইনের জীবনকাল থেকে রক্ষা করে। প্রতিটি কাঠামোগত উপাদান নির্দিষ্ট প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যের জন্য নির্বাচিত উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।

শক্তি সদস্য: আরামেড ফাইবার, ফাইবারগ্লাস এবং ইস্পাত

শক্তির সদস্যরা ইনস্টলেশন এবং ইন-সার্ভিস টেম্পারেচার সাইক্লিং এর সময় তারের উপর প্রযোজ্য টেনসিল লোড বহন করে, অপটিক্যাল ফাইবারকে প্রসারিত হওয়া থেকে রক্ষা করে (যা ক্ষয় বৃদ্ধি করে এবং ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে)। তিনটি প্রধান শক্তি সদস্য উপকরণ ব্যবহৃত ফাইবার অপটিক তারের construction হয়:

• অ্যারামিড ফাইবার সুতা (কেভলার-টাইপ): অন্দর এবং প্যাচ কর্ড তারের মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত শক্তি সদস্য। অ্যারামিড ফাইবারের প্রসার্য শক্তি প্রায় 3,600 MPa এবং একটি ইয়াং মডুলাস 70-125 GPa - একই ওজনে ইস্পাতের তুলনায় প্রায় পাঁচগুণ শক্তিশালী। স্ট্যান্ডার্ড প্যাচ কর্ডগুলিতে 150-300 ডিনিয়ার অ্যারামিড সুতা থাকে; বিতরণ তারগুলি ভারী 1,420-2,840 ডিনার রোভিং ব্যবহার করে। অ্যারামিড অ-পরিবাহী (বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ) এবং তাপীয় প্রসারণ কম, তাপমাত্রা পরিবর্তনের মধ্যে ফাইবার স্ট্রেন-নিরপেক্ষ রাখে।
• ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (FRP) রড: একটি কেন্দ্রীয় FRP রড (সাধারণত 0.5-3 মিমি ব্যাস) আলগা-টিউব আউটডোর তারের কেন্দ্রীয় শক্তি সদস্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এফআরপি উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি প্রদান করে (অ্যারামিডের বিপরীতে, যা কম্প্রেশনের অধীনে বাকল থাকে), এটিকে তারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেগুলিকে সমাহিত বা নালী ইনস্টলেশনে পেষণকারী শক্তিকে প্রতিরোধ করতে হবে। FRP রডগুলির প্রসার্য শক্তি 1,000-1,500 MPa এবং অ্যারামিডের মতো, অ-পরিবাহী।
• ইস্পাত তার এবং ইস্পাত টেপ: ইস্পাত শক্তির সদস্যদের ব্যবহার করা হয় স্ব-সমর্থক বায়বীয় তারের (ADSS এবং চিত্র-8 ডিজাইন), সরাসরি সমাধির জন্য সাঁজোয়া তারের, এবং সাবমেরিন তারে। ইস্পাত সর্বোচ্চ প্রসার্য লোড ক্ষমতা প্রদান করে — একটি 6 মিমি ইস্পাত তারের স্ট্র্যান্ড 20 kN-এর উপরে টেনসিল লোড ধরে রাখতে পারে — তবে ওজন যোগ করে এবং পাওয়ার লাইনের কাছাকাছি ইনস্টলেশনগুলিতে বৈদ্যুতিক বন্ধন এবং গ্রাউন্ডিং প্রয়োজন। জারা এক্সপোজার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে গ্যালভানাইজড স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়।

বাফার টিউব: PBT, PVDF, এবং পলিপ্রোপিলিন

বাফার টিউব হল ফাঁপা নলাকার কাঠামো যা তারের মধ্যে পৃথক অপটিক্যাল ফাইবার বা ফাইবার ফিতা ধারণ করে এবং রক্ষা করে। তারা দুটি ফাংশন পরিবেশন করে: পার্শ্বীয় চাপ থেকে ফাইবারগুলিকে রক্ষা করে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত তাপ সম্প্রসারণ বাফার প্রদান করে যা তারের ঠান্ডা তাপমাত্রা সঙ্কুচিত হওয়ার সময় ফাইবারগুলিকে উত্তেজনায় রাখা থেকে বাধা দেয়। সবচেয়ে সাধারণ বাফার টিউব উপকরণ হল:

• পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট (PBT): বাইরের তারের মধ্যে আলগা-টিউব বাফার টিউব জন্য শিল্প-মান উপাদান. PBT তাপমাত্রা (-40 থেকে 70°C), কম আর্দ্রতা শোষণ (0.1% এর কম), ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ, এবং 0.3-0.6 মিমি প্রাচীরের বেধ যা অর্থপূর্ণ ক্রাশ প্রতিরোধ প্রদান করে জুড়ে চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে। পিবিটি টিউবগুলি সাধারণত জল-অবরোধকারী জেল (থিক্সোট্রপিক হাইড্রোকার্বন জেল) বা শুষ্ক জল-অবরোধকারী টেপ দিয়ে ভরা হয় যাতে আর্দ্রতা প্রবেশ রোধ করা যায়।
• PVDF (পলিভিনিলাইডিন ফ্লোরাইড): গৃহমধ্যস্থ তারের এবং কঠোর রাসায়নিক পরিবেশের জন্য টাইট-বাফার নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। PVDF UV বিকিরণ, শিখা এবং রাসায়নিকের বিস্তৃত পরিসরের উচ্চতর প্রতিরোধ প্রদান করে, এটি শিল্প প্রাঙ্গনে ক্যাবলিং এবং প্লেনাম-রেট ইনডোর ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। PVDF টাইট-বাফার আবরণ 250-মাইক্রোমিটার প্রলিপ্ত ফাইবারের উপর সরাসরি 900 মাইক্রোমিটার বাইরের ব্যাসে প্রয়োগ করা হয়।
• পলিপ্রোপিলিন (পিপি): কিছু স্বল্প-দূরত্বের বিতরণ তারের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য PBT-এর একটি কম খরচের বিকল্প, বিশেষ করে ইনডোর-আউটডোর হাইব্রিড ডিজাইনে। PP-এর উন্নত তাপমাত্রায় PBT-এর তুলনায় সামান্য কম মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে তবে উচ্চ-গতির তারের উত্পাদনের জন্য চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।

জল ব্লকিং উপকরণ: জেল, টেপ, এবং পাউডার

কবর দেওয়া এবং সরাসরি সমাধি স্থাপনে ফাইবার অপটিক তারের ব্যর্থতার প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হল জল প্রবেশ করা। জল ব্লক করার তিনটি পন্থা ব্যবহার করা হয়, প্রতিটিতে স্বতন্ত্র উপাদান সিস্টেম রয়েছে:

• হাইড্রোকার্বন ফিলিং জেল: ঢিলেঢালা-টিউব ক্যাবলে প্রথাগত জল ব্লকিং একটি থিক্সোট্রপিক পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক জেল ব্যবহার করে যা বাফার টিউব এবং টিউবের মধ্যে ইন্টারস্টিসিস পূরণ করে। জেল টিউবের মধ্যে ফাইবার চলাচলের অনুমতি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট তরল থাকে তবে জল স্থানান্তর রোধ করার জন্য যথেষ্ট সান্দ্র। জেল-ভরা তারের স্প্লিসিং এবং সমাপ্তির সময় বিশেষ জেল-পরিষ্কার পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।
• সুপার শোষক পলিমার (এসএপি) টেপ এবং সুতা: শুকনো জল-অবরুদ্ধ তারগুলি SAP-কোটেড টেপ বা সুতা ব্যবহার করে যা জলের সংস্পর্শে দ্রুত ফুলে যায় (নিজের ওজনের 400 গুণ পর্যন্ত শোষণ করে), পেট্রোলিয়াম জেলের বিশৃঙ্খলা ছাড়াই জলের স্থানান্তরকে বাধা দেয়। পেট্রোলিয়াম জেলের তুলনায় সহজ হ্যান্ডলিং এবং পরিবেশগত পছন্দের কারণে SAP-ভিত্তিক জল ব্লকিং এখন নতুন কেবল ডিজাইনগুলিতে প্রাধান্য পেয়েছে।
• বাফার টিউবে এসএপি পাউডার: কিছু তারের ডিজাইনে প্রাথমিক জল-অবরোধ প্রক্রিয়া হিসাবে বাফার টিউবের ভিতরে ধুলোযুক্ত SAP পাউডার অন্তর্ভুক্ত করা হয়, SAP টেপ মোড়ানোর চেয়ে সহজ উত্পাদনের সাথে ড্রাই-ব্লক নির্মাণের হালকা ওজন অর্জন করে।

আর্মার স্তর: ঢেউতোলা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং পলিথিন

সাঁজোয়া ফাইবার অপটিক কেবলগুলির মধ্যে রয়েছে কোর এবং বাইরের জ্যাকেটের মধ্যে ধাতব বা ডাইলেক্ট্রিক আর্মার স্তরগুলি পেষণ, ইঁদুরের আক্রমণ এবং যান্ত্রিক প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য। তিনটি প্রধান বর্ম প্রকার হল:

• ঢেউতোলা ইস্পাত টেপ (CST) আর্মার: একটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে প্রয়োগ করা ঢেউতোলা ইস্পাত টেপ (সাধারণত 0.15-0.25 মিমি পুরু) একটি অভ্যন্তরীণ পলিথিন জ্যাকেটের সাথে আবদ্ধ। CST বর্ম চমৎকার ক্রাশ প্রতিরোধের (সাধারণত 3,000-4,000 N/100 মিমি রেট করা হয়) এবং পরিচিত ইঁদুর কার্যকলাপ সহ এলাকায় সরাসরি সমাহিত তারের জন্য ইঁদুর প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে।
• ঢেউতোলা অ্যালুমিনিয়াম টেপ: সাবমেরিন এবং কিছু সরাসরি-কবরের তারগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ইস্পাত বনাম অ্যালুমিনিয়ামের কম ওজন সুবিধাজনক। লবণ-জলের পরিবেশে অ্যালুমিনিয়াম আরও জারা-প্রতিরোধী।
• ইন্টারলকড আর্মার: গ্যালভানাইজড স্টিলের তারগুলি তারের চারপাশে হেলেলিভাবে ক্ষতবিক্ষত করে ইনডোর-আউটডোর রাইজার তারগুলির জন্য নমনীয় বর্ম প্রদান করে যার জন্য ইঁদুর প্রতিরোধ এবং মোড়ের চারপাশে ইনস্টলেশন নমনীয়তা উভয়ই প্রয়োজন।

বাইরের জ্যাকেট সামগ্রী: পলিথিন, পিভিসি, এলএসজেডএইচ এবং পিভিডিএফ

বাইরের জ্যাকেট হল শারীরিক ক্ষতি, অতিবেগুনী বিকিরণ, আর্দ্রতা, রাসায়নিক এবং তাপমাত্রার চরমতার বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন। জ্যাকেট উপাদান নির্বাচন অগ্নি নিরাপত্তা, পরিবেশগত সম্মতি, ইনস্টলেশন সহজ, এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব জন্য উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে.

সারণি 2: UV প্রতিরোধ, শিখা রেটিং, তাপমাত্রা পরিসীমা, ধোঁয়ার বিষাক্ততা এবং সাধারণ স্থাপনার পরিবেশ জুড়ে ফাইবার অপটিক কেবলগুলিতে ব্যবহৃত বাইরের জ্যাকেট সামগ্রীর তুলনা।

কিভাবে ফাইবার অপটিক গ্লাস তৈরি করা হয়: প্রিফর্ম এবং অঙ্কন প্রক্রিয়া

বোঝাপড়া what ফাইবার অপটিক তারেরs are made of অতি-বিশুদ্ধ সিলিকা গ্লাস কিভাবে উত্পাদিত হয় তা না বুঝেই অসম্পূর্ণ — একটি প্রক্রিয়া যা ফাইবারের অপটিক্যাল কর্মক্ষমতার মতোই অসাধারণ।

প্রিফর্ম ফ্যাব্রিকেশন

অপটিক্যাল ফাইবার একটি গ্লাস প্রিফর্ম হিসাবে শুরু হয় - আল্ট্রা-পিউর সিলিকার একটি কঠিন রড যা প্রায় 1 মিটার লম্বা এবং 80-160 মিমি ব্যাস - যেটিতে বড় আকারে কোর-ক্ল্যাডিং রিফ্র্যাক্টিভ ইনডেক্স গঠন রয়েছে। বহুল ব্যবহৃত প্রিফর্ম ফেব্রিকেশন প্রক্রিয়া হল মডিফাইড কেমিক্যাল ভ্যাপার ডিপোজিশন (MCVD), যেখানে সিলিকন টেট্রাক্লোরাইড (SiCl4) এবং জার্মেনিয়াম টেট্রাক্লোরাইড (GeCl4) বাষ্পগুলি 1,500-1,900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি ঘূর্ণমান সিলিকা টিউবের ভিতরে অক্সিডাইজ করা হয় এবং কাঁচের স্তরে অক্সিডাইজ করা হয়। আউটসাইড ভ্যাপার ডিপোজিশন (OVD) এবং ভ্যাপার এক্সিয়াল ডিপোজিশন (VAD) হল বিকল্প প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন নির্মাতারা উচ্চতর ডিপোজিশন রেট এবং বৃহত্তর প্রিফর্ম আকার অর্জন করতে ব্যবহার করে।

ফাইবার অঙ্কন

প্রিফর্মটিকে একটি ড্রয়িং ফার্নেসের মধ্যে উল্লম্বভাবে খাওয়ানো হয় যেখানে এর ডগাটি প্রায় 2,000 ° C-তে উত্তপ্ত হয় — সিলিকার নরমকরণ বিন্দুর ঠিক নীচে — এবং একটি পাতলা ফাইবার প্রতি সেকেন্ডে 10-25 মিটার গতিতে নীচের দিকে টানা হয়। ফাইবার যখন চুল্লি থেকে বেরিয়ে যায় এবং ঠান্ডা হয়, এটি UV-কিউরিং চেম্বারগুলির মধ্য দিয়ে যায় যা ডুয়াল-লেয়ার অ্যাক্রিলেট আবরণ প্রয়োগ করে এবং নিরাময় করে, তারপরে একটি টেক-আপ ড্রামে। প্রিফর্ম টিপ থেকে প্রলিপ্ত ফাইবার পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে সঞ্চালিত হয় যাতে পৃষ্ঠের দূষণ রোধ করা যায় যা ফাইবারের শক্তিকে হ্রাস করবে। 1% স্ট্রেনের (প্রায় 0.7 GPa) চাপে টানা ফাইবারের প্রসার্য শক্তি ক্রমাগত প্রমাণ-পরীক্ষা করা হয় যাতে সমাপ্ত তারের ন্যূনতম বিরতি শক্তি নিশ্চিত করা যায়।

ফাইবার অপটিক কেবল সামগ্রী সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: ফাইবার অপটিক কেবল কি গ্লাস বা প্লাস্টিকের তৈরি?

বেশিরভাগ টেলিকমিউনিকেশন এবং ডেটা নেটওয়ার্কিং ফাইবার অপটিক তারগুলি একটি সিলিকা গ্লাস কোর এবং ক্ল্যাডিং দিয়ে তৈরি করা হয়। প্লাস্টিক অপটিক্যাল ফাইবার (পিওএফ) বিদ্যমান এবং একটি পিএমএমএ বা পারফ্লুরিনেড পলিমার কোর ব্যবহার করে, তবে বিশ্বব্যাপী ইনস্টল করা ফাইবারের একটি ছোট ভগ্নাংশের জন্য দায়ী - প্রাথমিকভাবে স্বয়ংচালিত, আলংকারিক এবং স্বল্প-দূরত্বের সেন্সর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। যখন লোকেরা একটি নেটওয়ার্ক বা ইন্টারনেট অবকাঠামো প্রসঙ্গে "ফাইবার অপটিক কেবল" উল্লেখ করে, তখন তারা প্রায় সবসময় গ্লাস-কোর সিলিকা ফাইবারকে বোঝায়।

প্রশ্ন 2: কেন সিলিকা গ্লাস ফাইবার অপটিক তারের জন্য অন্যান্য উপকরণের পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়?

সিলিকা গ্লাস ব্যবহার করা হয় কারণ এটি টেলিকমিউনিকেশনে ব্যবহৃত তরঙ্গদৈর্ঘ্যে (1310 এনএম এবং 1550 এনএম) যে কোনও উপাদানের সর্বনিম্ন অপটিক্যাল অ্যাটেন্যুয়েশন অর্জন করে। এর 0.18-0.20 dB/কিমি ক্ষরণ সিগন্যালগুলিকে পরিবর্ধন ছাড়াই 40 কিমি বা তার বেশি ভ্রমণ করতে দেয়। অন্য কোন কঠিন স্বচ্ছ উপাদান এই তরঙ্গদৈর্ঘ্যে এই কর্মক্ষমতা কাছাকাছি আসে না. সিলিকারও চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, এটি হাইড্রোস্কোপিক নয়, অত্যন্ত অভিন্ন তন্তুতে আঁকা যায় এবং এর অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য কয়েক দশকের গবেষণা এবং বাণিজ্যিক উৎপাদনের পরে ভালভাবে বোঝা যায়।

প্রশ্ন 3: একটি ফাইবার অপটিক তারের প্রতিরক্ষামূলক জ্যাকেটের ভিতরে কী থাকে?

একটি সাধারণ ঢিলা-টিউব আউটডোর ফাইবার অপটিক কেবলের বাইরের জ্যাকেটের ভিতরে, আপনি পাবেন: একটি কেন্দ্রীয় FRP বা ইস্পাত শক্তির রড, একাধিক রঙ-কোডযুক্ত PBT বাফার টিউব (প্রতিটিতে জল-অবরোধকারী জেলে 6-12টি রঙ-কোডেড অপটিক্যাল ফাইবার রয়েছে বা SAP টেপ দ্বারা বেষ্টিত), অ্যারামিড টেপের চারপাশে অতিরিক্ত শক্তিযুক্ত ফাইবার বা অ্যারামিড সদস্য। বান্ডিল, এবং সাঁজোয়া সংস্করণে, টিউব বান্ডিল এবং বাইরের জ্যাকেটের মধ্যে একটি ঢেউতোলা ইস্পাত টেপ। ইনডোর টাইট-বাফার ক্যাবলগুলির একটি সহজ নির্মাণ রয়েছে: প্রতিটি ফাইবারে একটি 900-মাইক্রোমিটার পিভিডিএফ বা নাইলনের টাইট-বাফার স্তর রয়েছে 250-মাইক্রোমিটার আবরণের উপরে, বাইরের জ্যাকেটের নীচে অ্যারামিড সুতার শক্তির সদস্য রয়েছে।

প্রশ্ন 4: একটি ফাইবার অপটিক তারের গ্লাস কতটা বিশুদ্ধ?

একটি টেলিকমিউনিকেশন ফাইবার অপটিক কেবলের সিলিকা গ্লাসটি বাণিজ্যিকভাবে উৎপাদিত বিশুদ্ধতম উপকরণগুলির মধ্যে একটি। লোহা, তামা এবং ক্রোমিয়ামের মতো রূপান্তরিত ধাতুগুলির জন্য মোট ধাতব অপবিত্রতার পরিমাণ 1 অংশ প্রতি বিলিয়ন (ppb) এর নিচে — উপাদান যা টেলিকমিউনিকেশন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে আলো শোষণ করে এবং নাটকীয়ভাবে ক্ষয় বৃদ্ধি করে। এই বিশুদ্ধতা স্তর, 99.9999% SiO2 ছাড়িয়ে, রাসায়নিক বাষ্প জমার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ থেকে না হয়ে অতি-বিশুদ্ধ বায়বীয় অগ্রদূত (99.9999%-এর বেশি বিশুদ্ধতা সহ SiCl4) থেকে কাচ তৈরি করে যা অনিবার্য ট্র্যাস ধারণ করে।

প্রশ্ন 5: ফাইবার অপটিক তারের বাইরের আবহাওয়ার অবস্থা সহ্য করতে পারে?

হ্যাঁ, বহিরঙ্গন-রেটেড ফাইবার অপটিক কেবলগুলি বিশেষভাবে 20-25 বছর অতিবেগুনী বিকিরণ, তাপমাত্রা সাইকেল চালানো, আর্দ্রতা, বায়ু লোডিং এবং কিছু ক্ষেত্রে ইঁদুর বা চূর্ণের সংস্পর্শে বেঁচে থাকার জন্য তৈরি করা হয়। কালো এইচডিপিই জ্যাকেটযুক্ত তারগুলিতে কার্বন কালো (ওজন অনুসারে 2-3%) থাকে যা অতিবেগুনী বিকিরণ শোষণ করে এবং পলিমার চেইন অবক্ষয় রোধ করে যা সময়ের সাথে সাথে ভঙ্গুরতা এবং ফাটল সৃষ্টি করে। জেল-ভরা বা শুষ্ক-অবরুদ্ধ আলগা-টিউব নির্মাণ আর্দ্রতাকে গ্লাস ফাইবারে পৌঁছাতে বাধা দেয়, যেহেতু জলের প্রবেশ যান্ত্রিক চাপের সাথে মিলিত হয়ে সিলিকায় স্ট্রেস জারা ক্লান্তিকে ত্বরান্বিত করে। বায়বীয়ভাবে ইনস্টল করা কেবলগুলিকে অবশ্যই বরফের লোডিং এবং বায়ু-প্ররোচিত কম্পন ক্লান্তি সহ্য করতে হবে — উপযুক্ত তারের স্যাগ ডিজাইন এবং শক্তি সদস্য আকারের দ্বারা সমাধান করা আবশ্যক।

প্রশ্ন 6: এলএসজেডএইচ এবং পিভিসি জ্যাকেট উপকরণগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?

PVC (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) জ্যাকেটগুলি শিখা-প্রতিরোধী এবং কম দামের, কিন্তু পোড়ালে হাইড্রোজেন ক্লোরাইড (HCl) গ্যাস এবং ঘন কালো ধোঁয়া ছেড়ে দেয় — ডেটা সেন্টার, ট্রানজিট টানেল বা দখলকৃত ভবনের মতো সীমাবদ্ধ স্থানগুলিতে বিষাক্ত এবং ক্ষয়কারী। LSZH (লো স্মোক জিরো হ্যালোজেন) জ্যাকেটগুলি হ্যালোজেন-মুক্ত পলিমার (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ট্রাইহাইড্রেটের মতো খনিজ-ভিত্তিক শিখা প্রতিরোধক সহ পলিওলিফিন যৌগ) থেকে তৈরি করা হয় যা আগুনের সংস্পর্শে এলে ন্যূনতম ধোঁয়া উৎপন্ন হয় এবং হ্যালোজেনিক অ্যাসিড গ্যাস থাকে না। ইউরোপীয় তারের মান (EN 50575) এবং অনেক জাতীয় বিল্ডিং কোডের জন্য এখন পাবলিক বিল্ডিং, পরিবহন পরিকাঠামো এবং ঘনবসতিপূর্ণ ডেটা সেন্টার পরিবেশে LSZH তারের প্রয়োজন। LSZH তারের দাম সাধারণত সমতুল্য PVC-জ্যাকেটেড তারের চেয়ে 15-30% বেশি।

প্রশ্ন 7: ফাইবার অপটিক কেবল জ্যাকেট উপাদান কি সংকেত সংক্রমণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?

জ্যাকেট উপাদান নিজেই ফাইবারের মাধ্যমে আলো সংক্রমণের উপর কোন সরাসরি প্রভাব ফেলে না, যেহেতু আলো শুধুমাত্র কাচের কোর এবং ক্ল্যাডিংয়ের মধ্যে ভ্রমণ করে। যাইহোক, জ্যাকেট উপাদান পরোক্ষভাবে দুটি উপায়ে অপটিক্যাল পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে: প্রথমত, শক্ত জ্যাকেট উপাদানগুলি ফাইবার বান্ডেলের উপর বৃহত্তর পার্শ্বীয় শক্তি আরোপ করে, বাফার টিউব বা ফাইবার আবরণ ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা না হলে মাইক্রোবেন্ড-প্ররোচিত অ্যাটেন্যুয়েশন বাড়তে পারে; দ্বিতীয়ত, তাপমাত্রার চরমে দুর্বল মাত্রিক স্থিতিশীলতা সহ জ্যাকেট সামগ্রী (বিশেষত নিম্ন তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে সঙ্কুচিত হয়) ফাইবারকে সংকোচন বা প্রসার্য চাপে রাখতে পারে যদি তারের নকশা পর্যাপ্ত স্ট্রেন ত্রাণ প্রদান না করে। স্ট্যান্ডার্ড জ্যাকেট সামগ্রী ব্যবহার করে ভাল-ডিজাইন করা তারগুলি সম্পূর্ণ রেট অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে তাদের নির্দিষ্ট টেনেউয়েশন কার্যকারিতা বজায় রাখে।

উপসংহার: কেন উপাদান নির্বাচন ফাইবার অপটিক তারের কর্মক্ষমতা সংজ্ঞায়িত করে

এর উত্তর ফাইবার অপটিক কেবল কি উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি অত্যাধুনিক, লেয়ার-বাই-লেয়ার ইঞ্জিনিয়ারিং সিস্টেম প্রকাশ করে যাতে প্রতিটি উপাদান নির্ভুলতার সাথে বেছে নেওয়া হয়: একটি কোরের জন্য অতি-বিশুদ্ধ জার্মেনিয়াম-ডোপড সিলিকা যা আলোকে ন্যূনতম ক্ষতি, আনডোপড বা ফ্লোরিন-ডোপড সিলিকা ক্ল্যাডিং তৈরি করে যা মোট অভ্যন্তরীণ প্রতিফলন সীমানা তৈরি করে, ডুয়াল-লেয়ার ইউভি-কিউরড গ্লাস এবং মাইক্রোসেন্ট অ্যাকশন থেকে রক্ষা করে। অ্যারামিড বা এফআরপি শক্তির সদস্যদের বাইরের তারের কাঠামো, পিবিটি বাফার টিউব, জল-অবরোধকারী এসএপি উপকরণ, ঐচ্ছিক ইস্পাত বর্ম, এবং অগ্নি নিরাপত্তা, ইউভি প্রতিরোধ, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং স্থাপনার পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যাওয়া একটি জ্যাকেট যৌগ।

প্রতিটি উপাদান স্তর একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে। যেকোন একক উপাদানের ব্যর্থতা — আবরণে একটি মধ্যচ্ছদা ফাটল, একটি আপোসকৃত জ্যাকেটের মাধ্যমে জল প্রবেশ করা, বা একটি অরক্ষিত বহিরঙ্গন খাপের UV অবক্ষয় — একটি সম্পূর্ণ তারের লিঙ্কের কর্মক্ষমতা বা পরিষেবা জীবনকে আপস করতে পারে। নেটওয়ার্ক ডিজাইনার, ইনস্টলার এবং প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, যে উপকরণগুলি তৈরি হয় তা বোঝা ফাইবার অপটিক তারেরs টেলিকম, ডেটা সেন্টার, ইন্ডাস্ট্রিয়াল এবং স্পেশালিটি অ্যাপ্লিকেশনের সম্পূর্ণ পরিসরে সঠিক স্পেসিফিকেশন সিদ্ধান্ত নেওয়ার ভিত্তি।